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                金属挤压机挤压加工的发展与现状

                [ 发布日期:2014-9-27 9:07:01 ] 【打印此文】 【关闭窗口】

                信息源自 关键词:挤压机 铜铝挤压机 http://www.wxqzjianuo.com

                    金属挤压开始于1797年,英国人布拉曼申请了一项专利,此专利设计了世界上第一台液体铅管挤压的机械式挤压机。1820年,布恩设计制造了液压挤压机,此系统第一次真正把液压系统应用到铅管挤压生产中。这台挤压机具有现代△管材挤压机的基本构件,如挤压筒、带挤压垫片的挤压轴、通过螺纹连接在挤压轴的穿孔针、可以更换的挤压模等。1863年,英国人对铅管生产的挤压系统进行改造,他将金@属预铸成锭坯,而不是将铅倒人挤压容器(筒)中,这样就节省了等待铅冷却凝固的时间,使挤压技术向前跨了一大步。1870年,英国人Haines发明了反向挤压法来生产铅管。1879年,法国人和德国人先后开发了铅包覆电缆生◣产方法,采用挤压法挤出了包覆电缆。1893年,英国人发明了静液挤压法,此挤压法直到20世纪50年代才开始得到实用化。1894年英国人迪克开始尝试热挤压成型实验,他意识ξ 到挤压铅的方法不能应用于挤压钢及铜合金,因为铜需要一个更高的挤⌒ 压温度,并且铜具有更大的变形抗力,他采用热挤压方法用直径约50 nun的坯料挤压出了直径为19 nun、长度.870 mm的钢棒,并此申请▽了专利(专利号为83388),其操作原理与现代挤压机基本相同。1903年,关于铜与黄铜无缝挤压成♂型技术发展起来。德国的两大公司共同
                申请专利(专利号为167392). 1909年□ 据此专利,斯摩公司在梅登安装了一套挤压设备,此挤压机配有可以自由移动的挤压轴和穿孔针,并采用了内置式穿孔系统▂,提高了管材挤压的同心度。此挤压即可以用液态金属生产也可以用锭坯来生产,是当时挤压设备制造业的领航者。当时欧洲整个◥铜加工工业开始有了挤压变形的理念,仅当时的德国两大设备生产商达到了一█个高峰,生产了◣几十套设备,挤压成型大大改进了黄铜加工的产品质量,棒材都有了光滑的表面≡,挤压技术成为当时生№产铜材的一个重要手段。1910年出现了铝材挤压机。1921年英国人基思德通过实验发表了反向挤压法的成果。1927年世界上出现了移动挤压筒,并采用了电感应加热技术。1942年发明了玻璃润滑剂,促进了╳钢热挤压的发展。1944年德马克液压公司和西马克公司制造了当时世界上最大的125MN卧式挤压设备,并对辅助系统和电器系统进行了改进,提高了机械化水平。1952年英国人布里奇曼发表了静液▓挤压试验报告。1965年德国人发表了等温挤压实验研究结果。1971年日本日立电缆公司制造了一台45MN的【静液挤压机,用来生产覆铜铝线和超导体,以后荷兰的利普公司也安装了一台45MN的静∞液挤压机,用来生产铜及铜合金产品。1972年英国原子能机构格林博士发明了Conform连续挤压设备并获得了专利。在20世纪40--60年代苏联制造↓了8OMN,120MN,200MN的大型挤压机,传动系统从泵—蓄势站向油泵直接传动发展,机械化水平也不断提高。从60年代至今,我国的沈阳重⌒ 型机器制造厂、太原重型机械厂、西安重型机械研究所、上海重型机械集团公司等大型企业先后设计制造了大型挤压设备多台,使我国重型机械制造业步人了国际先进行列的水平。
                    挤压技术的发展是从软金属到硬金属,从手工到机♂械化,从一般电器控制到PLC程序控制,从半连续化发展到连续化的过程。挤压加※工技术从20世纪50年代至80年代初期,世界上一些先进国家对ぷ各个制造业使用的挤压制品需要量急剧增长,对挤压制品断面形状复杂化、尺寸大范围化、高精度化、性能均匀化、挤压制品超长度等要求,更进一步促进了挤压加工技术的迅速发展。具体表现为:(2)小断面超精密型材与大型或超大■型型材的挤压、等温挤压、水封挤压、冷却◇模挤压、高速挤压等正向挤压︻技术的发展。(2)反向挤压、静液挤压技术应用范围的扩大。(3)连续挤压技术的□ 发展和实用化。(4)粉末挤压、层状复⌒合材料挤压技术的应用、半固态金属挤压、多坯料◣挤压等新方法的开发研究等。现代挤压●技术得到了极为广泛的开发与应用。