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                挤压工具形状和结构的影响

                [ 发布日期:2014-10-27 11:10:54 ] 【打印此文】 【关闭窗口】

                信息源自 关键词:挤压机 铜铝挤压〇机 http://www.wxqzjianuo.com

                    (1)挤压生产时,最常@用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。
                    模角a增大,挤压时死区高度增大,金属流动间的摩擦作用增大,当模角a=900时,金属流动最不均匀,所以,锥模挤压时㊣要比平模挤压时金属流动均匀。
                    (2)挤压比较小时№,模角越大,金属流动越不均匀。挤压模角对金属流』动的影响。
                    近几年来,科技工作者在不同的条件下作了大量的理论和实验研究证明,挤压时最〓佳模角随挤压条件不同而变化,对于大变形无润滑热挤≡压时,获得较均匀金属流动的最佳模▲角随挤压比的大小而变化,随着挤压比的增加,最佳ξ 模角的数值是增加的。
                    (3)采用凹型垫片挤压时,比采◆用平垫片挤压时金属流动均匀一些,但凹型垫片分离︼较难,一般使用√不多。
                    (4)采用多▃孔模挤压时,比∞单孔模挤压时金属流动均匀。型材挤压时,模孔工作带长度对金∏属流动均匀性影响较大。实际生产中使用不等长工作带的设计,可以作为调整金属流︽动的重要手段。另外,采用〓多孔模挤压,也可以增加非轴对称型材的金属◣流动均匀性。